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    TPE注塑制品没光泽的原因和解决方案

    TPR/TPE等注塑成型的制品易出现表面表面暗淡无光,或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE人,轻则抛光模具,增加背压;重则重整配方,调整体系!下面给大家分析几点原因,心得。仅仅是针对注塑制品的方案。

    (1) 注射速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降(主要是产生流纹或溶体破裂)

        问题解决方案:应该降低注射速度,减少滞留时间。

    (2) 材料热稳定性差,受热分解(这个应该比较好理解,但是很少发生)

       问题解决方案:应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

    (3) 料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降(和第四点情况类似)

        问题解决方案:应该提高喷嘴温度,提高熔体温度。

    (4) 模具温度过低,冷却速度过快,当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了硬壳,壳层受到各种力的作用,使之变白变浑,降低制品表面光泽度

        问题解决方案:应该提高模具表面温度,降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

    (5) 模具表面光洁度差,使制品表面无光泽(抛光模具,没商量,尽量不做加玻纤的料)

        问题解决方案应该选择碳素工具钢,仔细抛光模具表面,提高模具表面光洁度。

    (6) 使用脱模剂量过多,也会使制品表面出现此类缺陷(脱模剂过多,料相容性变差)

        问题解决方案:应该尽量不用或使用少量脱模剂,涂抹要均匀。

    (7) 塑化时背压过小会使物料塑化不均,物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀(高端问题,高端方案)

        问题解决方案:应该适当增加背压。

    (8) 材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降(出现水纹)

        问题解决方案:应该想法除去杂质,充分干燥物料,必要时增设料斗干燥器。

    (9) 流道、浇口尺寸过小,排气不良也会造成制品表面光泽不好(出现烧焦)

        问题解决方案:应该加大流道、浇口尺寸,增设排气槽。

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