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    TPE注塑机温度过高原因及处理方法

    TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点:
      (1)注塑机油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置容量小。
      (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。
      (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温度过高。
      (4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
      (5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
      (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
      (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
      (8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
      (9)选择油液的粘度不当,粘度过大过小均能造成发热,温度过高。

      处理方法:
      1.根据不同的负载要求,时常检查、调整溢流阀的压力。
      2.合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,采用低一点的粘度,降低粘度摩擦带来的损失。
      3.提高改善运动件润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
      4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件,使用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
      5.必要时增设冷却装置

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