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    TPE原材料加工不良现象分析及其解决措施

    TPE原材料加工不良现象分析及其解决措施

    不良现象1:成品出模变形

    可能原因:1冷却时间太短,成品未能足够冷却;2开模速度过快,强拉变形;3产品构造有缺陷;4模温过高,成品冷却不到位。

    处理方法:1延长冷却时间;2减缓开模速度;3修改模具;4降低模温。

    不良现象2:射纹

    可能原因:1射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;2原料含有水分;3成型温度过高,原料受高温分解;4料管内有空气进入。

    处理方法:1降低射速,使模腔内的空气顺利排出;2烘料;3降低成型温度;4降低料管后段温度,提高压力。

    不良现象3:毛边

    可能原因:1压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模;2射压及保压过高;3射速太快,料温过高;4模具排气孔堵塞。

    处理方法:1降低压力,增加锁模力;2降低射压及保压;3降低射速及料温;4清理模具。

    不良现象4:充模不足

    可能原因:1射压不足,射速太慢;2成型温度过低,流道太小;3模腔内空气不能完全排出;4射出时间太短及射出量不足。

    处理方法:1提高射压,射速;2提高成型温度,修改流道;3增设排气孔;4延长射出时间增加射出量。

    不良现象5:结合线

    可能原因:1射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;2成型温度及模温过低;3合流部排气不够及没有溢流池;4使用过多的脱模剂。

    处理方法:1提高射压及射速,修改浇口及流道;2提高温度,增加背压或加快螺杆转速;3合流部增设排气孔及增加溢流池;4减少使用脱模剂。

    不良现象6:成品光泽度不佳

    可能原因:1射速过慢,射压不足,模温过低;2模腔内有水气或有油脂污染;3模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;4射出量不足或原料中含有水分。

    处理方法:1提高射速、射压、模温;2擦拭干净;3修改模具;4提高射压、射速、延长射出时间或烘料。

    不良现象7:流纹

    可能原因:1射压太高或太低,射速太快或太慢;2保压时间太短或浇口太小;3模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。

    处理方法:1调整适当的射压及射速;2增加保压时间或加大浇口;3提高温度;4提高温度,提高背压或加快螺杆转速。

    不良现象8:成品出模破裂

    可能原因:1料温过低或模温过低;2脱模斜度不够或顶出方式不当3浇口太小4脱模角不足。

    处理方法:1提高温度;2修改模具;3修改模具4修改模具。

    不良现象9:挤出成品表面粗糙

    可能原因:1成型温度过低;2模温过低。

    处理方法:1提高温度及提高螺杆转速;2提高模温。

    不良现象10:挤出成品表面有块状

    可能原因:1料管未清理干净,有杂物;2添加物如色母的载体未按要求。

    处理方法:1清理料管;2找出相应的色母。

    不良现象11:挤出量不够

    可能原因:1料管温度不够;2模口有杂物或螺杆速率过低。

    处理方法:1提高模头;2清理模口或提高螺杆转速。

    不良现象12:挤出成品出模膨胀

    可能原因:1模头温度过低或螺杆转速过快;2限料过快。

    处理方法:1提高模头温度;降低螺杆转速2调整限料装置。

    不良现象13:挤出时产生大量气体

    可能原因:1融体温度过高;2料管内有杂物。

    处理方法:1降低融体温度;2清理料管。

    不良现象14:挤出成品有凹点

    可能原因:1原料含有水分;2融体温度过高,螺杆转速过快。

    处理方法:1烘料;2降低融体温度及螺杆转速。

     

     

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